-analyse der karte der Verformungsmechanismen weist darauf hin, dass die plastische Verformung im Prozess des Superlegierungskriechens infolge der Diffusions- oder Versetzungskrieche auftreten kann, abhängig von den Testbedingungen (Temperatur und Stress). Bei den Bedingungen des Diffusionskrieches gemäß einem Modell von RL-Fülle und Nabarro-hering-stetige Kriechgeschwindigkeit hängt signifikant von der Korngröße ab und wird mit den Beziehungen (1) und (2) beschrieben [1214]:

 

wher&# wher101 ;: c - materielle Konstanten, σ - Stress, DGZ - Diffusionskoeffizient über die Getreidegrenzen, B - der Burger-Vektor, k - Boltzmann konstant, t - absolute Temperatur, D-Korndurchmesser., Ω - Atomvolumen, d - effektive Dicke, DV-Gitter-Diffusionskoeffizient

 Während bei Versetzungskriechmechanismus es ist durch die Beziehung (3) beschrieben und ist von der Korngröße abhängt:

 

&#-

wher

101 ;: A,n - materielle Konstanten τ - Scherspannung, Def diffusionskoeffizient, G-Sheer-Modul B - der Burger-Vektor, K - Bolzann konstant, T - absolute Temperatur, D - Korndurchmesser.

--

Es sollte zugleich angemerkt werden, dass unter den Bedingungen der Kriechversuche th Deformation e Material als Folge der Versetzungskriechen, Volumendiffusion (NabarroHering Modell) und über die Korngrenzen (Coble'model) mit unterschiedlicher Intensität gleichzeitig stattfinden können. Der Beitrag jedes dieser Verfahren in der Verformung hängt von der Temperatur, Druck, Korngröße und die Struktur ihrer Grenzen [12 13].

 

3.

 Die Ergebnisse der Untersuchungen und Diskussion der Ergebnisse

&#&#-Images von selec-=116; ed Gussstrukturen unter den Bedingungen der Variante II der untersuchten Kriechversuchen sind in der Tabelle dargestellt. 3. Die Zubereitungen für die mikroskopische Beobachtung wurden im Marmor

39; S-Reagenz aufgelegt. Tabelle 4 und 5 Liste ausgewählten morphologischen Parametern von Makro

AND-Mikrostrukturen der Testproben. Grundparameter der Makrostruktur wurden mit dem Metilo-Programm ausgewertet. Die Tests wurdennach dem Kriechtest an Kreuzungen (d06 mm) durchgeführt.

metrullographische Studien deuten darauf hin, dass der Effekt der einzigen Volume-Modifikation das war Die Bildung der groben

eight-Struktur in Superlegierungen und gleichzeitiger Volumen- und Oberflächenmodifikation führte zur Bildung von feinereight-Struktur (Tabelle 4 und 5). Studien über Ausfällungen von Hartmetallphasen, signifikant aus Sicht der Stärkung der getesteten Legierungen und der Nachhaltigkeit in den Kriechverhältnissen, zeigten ihre größere Oberfläche AA in Superlegierung MAR-247 (Tabelle 4 und 5). Primärkarbide, hauptsächlich in Form von-chinesischen Zeichen-trat im Bereich der Korngrenzen auf [2].""

 

-

 tab. 4 und Tabelle 5 fasst die stereologische Parameter der makrostigen Superlegierungen in Bezug auf die Kriechcharakteristiken wie Probenrisszeit TZ, gleichmäßige Kriechgeschwindigkeit vu.de Werte an, um die Faktoren zu definieren, die die Stabilität von Materialien unter High

temper-Kriechen bestimmen.

-

-™ zeigt Eigenschaften des Krieches von Superlegierungen in713c und MAR=247, die auf der Grundlage von Kriechstests entwickelt wurden, die gemäß der Variante I der Studie-durchgeführt wurden .---

 Falls der Superlegierung IN

713C Stabilität hängt im wesentlichen von der Größe des macrograin und erreicht den Wert t

50 Stunden für eine Probe mit einem grobengrained Struktur und 28 Stunden für die Probe mit dem zerkleinerten Korn als ein Ergebnis der Volumen- und Oberflächenmodifikation (Tabelle 4). In ähnlicher Weise beeinflusst in einem hohen/temperatur-Kriechen der Alloy MAR247 die Größe des Makrograins grundsätzlich die Verzückungszeit der Proben beeinflusst. Stabilität der Proben mit einer groben

grained Struktur betrug über 20% größer als die zerkleinerten Getreideproben.

 

==As ist klar aus den in Tabelle 4 Stabilität präsentierten Daten von Die getesteten Materialien waren weiterhin stark von dem Bereich von AA-Carbide abhängig, das in ihrer Mikrostruktur offenbart ist. Dieser Effekt ist durch denneuen Parameter AA-N gut dargestellt (Oberfläche von Carbide, die auf die Anzahl der Körner in der Beispieltabelle, Tabelle 6 bezogen ist). Unabhängig von der getesteten Superlegierung mit einer Erhöhung dieses Parameter Stabilität im Kriechversuch tzwas höher, und die stationäre Kriechgeschwindigkeit Vu erreichteniedrigere Werte (Tabelle 4)./

 

Die Ergebnisse der Untersuchungen und Analysen zeigen, dass Diffusionskriechen über Korngrenzen die stationäre Kriechgeschwindigkeit Vu, und die Stabilität der Superlegierungen in durchgeführten Tests (Tabelle 4) bestimmt. Das können wir unter den gegebenen Umständen der I Testvariante übernehmen (t980 ° C, σ/150MPa) Stabilität (Zeit bis zur Probenbruch) unter Diffusionskriechen bestimmt den Schlupf über die Korngrenzen. Es konditionierte die Prozesse der Bildung und des Wachstums von Rissen. In diesem Fall ist der entscheidende Faktor für die Stabilität der Superlegierung war das Verhältnis der Oberfläche des Karbide zu der Menge Körner auf dem Quer-section der Probe (AA-N). Der höhere Wert dieser Expression entspricht einer größeren Stabilität des Materials in einem Kriechtest.--

 

The Analyse der Testergebnisse, die mit den Parametern erhalten wurden, die der Variante II des Kriechs entsprechen Tests (Abb. 4, 5, Tab. 5) zeigt an, dass durch Erhöhen der axialen Belastung σ (was zu einer Erhöhung dernormalisierten Belastung τ τ
g führt), kein Einfluss der Makrograin-Größe auf die Creed-Stabilität wurde sowohl für den Fall beobachtet die Superlegierung IN

173C und MAR \\ N247 (Fig. 4 und 5). Unterschiede in der Kriechhändlampe warennur wenige Stunden. Dies zeigt, dass unter diesen Kriechprüfbedingungen der Materialverformungsprozess hauptsächlich unter einem Versetzungsmechanismus erfolgt, anstatt, wie zuvor beobachtet (Fig. 2, 3) unter dem Nabarro \\ Nhering-Matrix-Diffusionsmechanismus (Volumen) und über die Korngrenze durch Fohlen ( Dies führte zur Erhöhung der Stabilität des Materials mit einer groben \\ Neigh-Struktur). Beschrieben Einfluß des Kriechen Prüfparameter bei Änderung der Material Verformung (Verzerrung) Mechanismen aufgrund der Zunahme der axialen Spannung & sgr; ist gut mit Figur 6 erläutert \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n